Die Kegelmann Engineering GmbH konzentriert sich auf die Entwicklung und Konstruktion hybrider Formteile aus Kunststoff und Metall, z.B. Baugruppen mit elektromechanischen Applikationen.

Frankfurt/ Rodgau, Juni 2017. Im April 2017 wurde die Kegelmann Engineering GmbH als Teil der Kegelmann Technik Unternehmungen mit dem Standort Rodgau in das Handelsregister eingetragen.
„Unsere Kernkompetenz ist die materialeffiziente und kostenoptimierte Konstruktion hybrider Formteile unter Berücksichtigung von Schnittstellenvorgaben“, sagt der Geschäftsführer Dipl. Ing. (FH) Kunststofftechnik Michael Driftmeyer.

Kegelmann Engineering beginnt bereits bei der Konstruktion mit der Kostenanalyse des Bauteils oder der Baugruppe. Fokus ist die maximale Wirtschaftlichkeit der späteren Serienfertigung von elektromechanischen Baugruppen. Zielgrößen hierfür sind im Wesentlichen die materialeffiziente Entflechtung von Stanzteilen mit vielfachen Biegungen in mehreren Ebenen, um den Kupferanteil zu minimieren, und die kunststofftechnische Auslegung bzgl. Qualität und Wirtschaftlichkeit, z.B. Zykluszeiten.
„Mit der Kegelmann Engineering verbinden wir Engineering und Fertigung zu einer neuen Qualität der Methoden und Prozesse additiver Fertigung. Das entspricht exakt unserer Strategie des Connected Prototyping“, erläutert Stephan Kegelmann, Inhaber und Geschäftsführer der Kegelmann Technik GmbH.
Connected Prototyping stellt eine vollständig vernetzte, schlanke Produktion von Prototypen und Kleinserien in Kunststoff und Metall in flexiblen Fertigungsinseln von inzwischen über 30 Technologien unter einem Dach dar. In Verbindung mit dem über viele Jahre erworbenen Technologiewissen der Mitarbeiter bietet dies den Kunden zwei ganz erhebliche Vorteile. Zum einen die Sicherheit, dass auf jeder Stufe der Produktentwicklung von der Idee bis zur absoluten Seriennähe jeweils das optimale Verfahren zum Einsatz kommt. Zum anderen die riesigen Chancen, die die enorm vielfältigen Kombinationsmöglichkeiten der verschiedenen Fertigungsverfahren bei der Produktentwicklung bieten. So ergänzen sich z.B. im Bereich der Stanzbiegeteile die Kompetenzen der Kegelmann Engineering GmbH in perfekter Weise mit den technischen Möglichkeiten der vor einem Jahr gegründeten Kegelmann Manufacturing GmbH & Co. KG. Deren Fokus liegt auf der Serienproduktion im Metall-3D-Druck (Metall-Laserschmelzen). Die Vielzahl der Technologien – SLS, SLM, SLA, CNC-Fräsen, Spritz- und Vakuumguss, RTM, RIMFLEX®, GFK, CFK uvm. – und ihre Kombinationsmöglichkeiten bilden das System Connected Prototyping.

Connected Prototyping als Unternehmensphilosophie
Die Philosophie des Connected Prototyping geht über Technologien und ihre Anwendung hinaus und stellt den Kunden, manchmal sogar den Kunden des Kunden, und dessen Wünsche und Vorstellungen in den Fokus der Kegelmann Technik Unternehmungen. Daraus entsteht ein ganzes Universum von Chancen und Möglichkeiten, was wiederum die Energie und das Momentum freisetzt, auf das Problem fokussierte passgenaue Erfahrungswerte und Lösungen zu generieren. Durch diesen Ansatz des Connected Prototyping, durch Projektsicherheit, Innovationen und Produktivität generiert Kegelmann Technik zusätzliche Wertschöpfung für Kunden, die in einem Umfeld mit großen Herausforderungen Höchstleistungen von ihren Partnern erwarten. Gemeinsam mit dem Kunden kommt man zu echten Innovationen, zu Dingen und Geschäftsmodellen, die mit herkömmlichen Methoden einfach nicht möglich wären.

Michael Driftmeyer, Leiter Entwicklung